如何提高摩擦材料配料系統(tǒng)的精度？

說到如何提高摩擦材料配料系統(tǒng)的精度的時(shí)候，我們首先考慮一下在哪些方面會(huì)影響配料精度，然后再來看如何解決這些問題從而達(dá)到有效的控制配料精度。看一看摩擦材料配料的過程，首先是物料按照配方投料，然后稱量和輸送，最后一個(gè)過程是混料分裝。
根據(jù)配方比例投料，裝物料的料倉(cāng)的大小要合適、給料方式要選擇正確，另外人工向料倉(cāng)投料時(shí)，要投正確的物料、投應(yīng)該投的量。因此，在設(shè)計(jì)投料倉(cāng)時(shí)需要對(duì)各種物料的性質(zhì)進(jìn)行詳細(xì)的了解分析選擇一個(gè)合適的給料方式，設(shè)計(jì)出合適的料倉(cāng)容量，為了預(yù)防投錯(cuò)料棗莊三維的摩擦材料配料系統(tǒng)有條形碼識(shí)別防錯(cuò)功能和料位儀報(bào)警提示功能。條形碼識(shí)別防錯(cuò)功能，需要把原料的條碼信息輸入電腦、樣品裝入對(duì)應(yīng)的料倉(cāng)上方的透明樣品盒，員工手持無線條碼掃描儀掃描包裝袋上的條碼此時(shí)對(duì)應(yīng)的料倉(cāng)門打開、僅此一個(gè)料倉(cāng)門打開，掃描另外一種物料的條碼或者掃描這種物料條碼兩次時(shí)倉(cāng)門自動(dòng)關(guān)閉。料位儀報(bào)警提示功能，當(dāng)料倉(cāng)內(nèi)物料低于設(shè)定的最低點(diǎn)時(shí)會(huì)報(bào)警提示加料，如果達(dá)不到最低物料值時(shí)系統(tǒng)會(huì)停止配料，加料超過設(shè)定的最高點(diǎn)時(shí)會(huì)報(bào)警提示停止加料，并且料倉(cāng)信息物料實(shí)際總量將在控制屏上同步顯示。

原料的稱量與輸送除了高配置電氣元件保證本身的稱量精度以外，還考慮到卸料是否徹底、輸送方式是否合適。為保證順暢徹底的卸料，選擇合適的給料方式，并且通過氣流沖擊、振動(dòng)方式以及立式臥式配合攪拌的方法，讓稱量斗內(nèi)合格重量的物料全部卸料到輸送小車或者輸送皮帶上。棗莊三維的摩擦材料配料系統(tǒng)根據(jù)客戶的生產(chǎn)量大小和混料機(jī)的數(shù)量一般采用皮帶輸送和小車輸送有機(jī)結(jié)合的輸送方式，皮帶結(jié)構(gòu)和小車收料的方式都是經(jīng)過優(yōu)化的并且均具有復(fù)稱功能，而且不管是哪種方式收集的物料在特有的裝置工作時(shí)能完全的運(yùn)送到混料機(jī)里。

物料在混料機(jī)里混料后分裝，小車投料與混料機(jī)聯(lián)動(dòng)、混料機(jī)與分裝秤聯(lián)動(dòng)，分裝重量累加與投入混料機(jī)的數(shù)據(jù)對(duì)比、超差報(bào)警，這樣有利于完全分裝，數(shù)據(jù)可靠可追溯。
總之，要提高摩擦材料配料系統(tǒng)的精度，不僅僅是設(shè)備本身的配置高，還需從各個(gè)環(huán)節(jié)考慮到位，提出切實(shí)可行的方案，才能讓精度得以提高成為可能。